在铝合金压铸出产过程中，常遇到铝合金模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清除掉，这种情况在新模具中出现较多。为了避免类似情况在发生，我们研究出怎么处理铝合金压铸模具出现粘模现象：
导致粘模的要素许多，如工艺参数的设置不合理、模具的内浇口规划不合理、模具的刚度或许表面粗糙度不行等
压铸工艺参数的调整：工艺参数的设定对粘模的影响也是很大，如压力和速度的大小，合金的浇注温度，模具的温度等，所以要根据铸件的结构和运用要求来计算出合理的工艺参数。
（1）压力和速度的调整高的金属压力流会添加合金和模具的粘结，压力和速度是相得益彰又彼此制约的两个要素，为适应铸件的工艺要求，压铸压力和充填速度都要做到无级调整。
（2）铝合金压铸模具温度的操控：模具温度越高，就越易发生粘模，在实践出产过程中我们可以用红外线测温仪对模具粘模部位进行检测，将模温操控在150℃~220℃之间，让模具到达热平衡。铝合金浇注温度根据铸件的要求设定到最低，在610℃~680℃之间，削减粘模的构成。
（3）浇口处粘模：着手对模具浇道进行改善，高的内浇口速度使金属流冲击型壁局部模具温度升高，加速粘模的构成。因此需求考虑下降内浇口速度，我们采用添加内浇的截面积和对射出速度的的调整来下降内浇口速度，削减粘模的构成。
脱模剂的运用：脱模剂有助于削减粘模，需求运用出色的脱模剂，脱模剂在铸件和模具之间能构成一层防护膜，避免熔汤直接接触模具然后避免模具粘模的发生。假如模具的温度太高，脱模剂就较难附着在模具表面上，这是因为脱模剂会被加热到一个很高的温度，致使很快就被蒸发无法附着在模具表面，脱模剂在模具表面构成保护膜最佳志向温度在200℃~250℃。
模具表面的处理：一些表面处理方法能阻挠粘模的发生，应运用熔点较高的特种材料对模具表面进行处理，模具表面发生粘模的方位上避免粘模发生;也可以在粘模方位运用各种避免粘模发生的材料对模具表面进行处理，进步模具表面的材料在高温下的硬度，下降模具表面的活性的方法来避免粘模等方法。

所以只需影响粘模的各种要素进行调整和改善，浇口处粘模和粘裂现象就会得到改善，然后进步产品合格率、出产效率等。