欢迎访问 东莞市恩创精密五金科技有限公司 官网! 收藏本站 在线留言 联系我们

全球压铸件定制厂家

专注连接器外壳     锌合金压铸     铝合金压铸生产

扫一扫

全国咨询热线:程小姐

400-8345-158

138-2923-5658

12345
当前位置:首页 » 新闻咨询 » 压铸工艺的特点

压铸工艺的特点

文章出处: 东莞市恩创精密五金科技有限公司 发表时间:2019-07-02 10:17:19

一、 优点

(1) 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

(2) 压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。

(3) 材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。

(4) 生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率最高,适合大批量生产。

(5) 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。

二、 缺点

(1) 由于高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡,因此,有气孔的压铸件不能进行热处理。

(2) 压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量生产。

(3) 压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。

(4) 压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制,目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。 1.13 压铸工艺的应用范围 压铸生产效率高,能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件,故应用较广,发展较快。目前,铝合金压铸件产量较多,其次为锌合金压铸件。 压铸工艺主要用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器。

此文关键字: 锌合金压铸、铝合金压铸