铝合金压铸件发生变形大概有两个特征，一是整体或局部发生变形，二是压铸件的几何形状与图纸不符。那么厂家在应对这种缺陷的时候该怎么办呢？

百变不离其宗，想要解决缺陷引发的产品质量问题，还是要从追查它的起因开始，才能对症下药。而引起铝合金压铸件发生变形的因素有：铸件结构不良；开模过早，导致铸件刚性不够；顶杆设置不当，导致顶出时受力不均；进浇口位失当或浇口太厚，切除浇口时容易变形；模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；模具温度过高，导致铸件没有完全固化，或顶出时力过大，引起产品变形。

了解到了引起铝合金压铸件发生变形的原因，那么自然也就开始采取改善措施了，改进铸件结构；合理调整开模日和保压；合理设置顶出位置和顶杆数量；改变浇口位置，较小浇口厚度；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡等这些方法都是“治愈”变形缺陷的“良药”。

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