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随着铝合金压铸行业的发展，铝合金压铸件款式也千形万态，其中就包括了空心的压铸件。而对于铝合金压铸厂家来说，铝合金压铸件偏心现象也是屡见不鲜。那么偏心的定义是怎样...
查看详情 +随着铝合金压铸行业的发展，铝合金压铸件款式也千形万态，其中就包括了空心的压铸件。而对于铝合金压铸厂家来说，铝合金压铸件偏心现象也是屡见不鲜。那么偏心的定义是怎样的呢？铝合金压铸厂家把空心的压铸件的内外不同心的现象称之为偏心，这种现象主要是由于芯子安装不正，压铸机在下降的时候不平稳以及铸造部的工具不符合要求而引起的。压铸件偏心现象，其一影响外观，其二会不会对压铸件的本身性能产生不好的影响呢？经验定偏...
对于铝合金压铸厂家来说，铝合金熔炼时必须有足够高的温度以保证金属及合金元素充分熔化及溶解。加热温度过高，熔化速度增快，同时也会使金属与炉气、炉衬等相互有害作用的时间缩短。生产实践表明，快速加热以加速炉料的熔化。缩短熔化时间，对生产的速度和质量都是有利的。然而，温度的提高虽然有利于提高生产效率和质量，但是并不代表铝合金熔炼就是温度越高越好，因为温度的过高会发生过热现象，而过热不仅会大量的吸收气体而且...
铝合金压铸件中的硬质点类型依据其来历无非是原材料带进的夹杂物，熔炼不妥发生的氧化物、混入的夹杂物，熔体净化处理不完善下来的夹杂物及出产掌控不妥造成的炉底沉积物等。因而，操控原材料进厂、完善熔炼工艺及强化现场办理等手段可解决硬质点问题。 出产压铸件，有必要要有含夹杂物及氧化物少的铝液。过去铝合金熔炼炉常用的是熔化兼保温的燃油柑锅炉，因炉型简陋陈旧，不能满足要求。首要存在如下问题：①因为是燃...
在铝合金压铸厂里，粗大金属化合物又硬又脆，由于压铸件的凝固温度处于粗大金属化合物形成的范围，在凝固过程中，由于熔质再分配使局部元素富集等导致溶体成分不均，从而导致粗大金属化合物的产生。在铝合金压铸件生产过程中，粗大金属化合物虽然没有破坏金属的连续性，但严重破坏了组织的均匀性。因为粗大金属化合物多数难以相溶，压铸件均火后尺寸仍然很大。虽然加工变形后多数被破碎，然而变形过程中在粗大化合物与基体的界面产...
铝合金压铸件疏松一般分收缩疏松和气体疏松两种。而金属铸造结晶时，从液态凝固成固态，体积收缩，在树枝晶枝杈间因液体金属补缩不足而形成空腔，这种空腔即为收缩疏松。收缩疏松一般尺寸很小，从铸造技术上讲收缩疏松难以避免。气体疏松产生的原因是熔体中未除去的气体氢气含量较高，气体被隐藏在树枝晶枝杈间隙内，随着结晶的进行，树枝晶枝互相搭接形成骨架，枝杈间的气体和凝固时析出的气体无法逸出而集聚，结晶后这些气体占据...
在铝合金压铸过程中，因为铝是两性金属，即为活跃，很容易与空气用的水分或者氧原子等发生一系列的反应从而产生氧化膜，压铸生产时常见的氧化膜在静置炉中熔体的下层、铸锭的底部以及第一铸次的压铸件中分布较多。而模锻件和锻件中氧化膜的显现程度与单一方向变形程度的大小有关，单向变形程度愈大，显现得愈明显。 那么，在铝合金压铸厂里，氧化膜防止方法有哪些呢？...
铝合金压铸厂里，当新的产品在进行小量试生产过程中出现压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题时应该怎么办呢?一般来说，压铸件散热片壁薄狭长，为了压铸件水尾散热片成型良好通常压铸厂家会采取高速高压成型，而这种情况下，入料口的冲击大从而引起扣模扣裂的情况，而冷却后变形则是由于压铸件太长、壁厚不均、各部位结晶强度不一样，冷却时收缩性有异造成的。作为一家拥有十多年生产经验的铝合金压铸厂家来说，对于压铸件入...
在铝合金压铸过程中，冷却速度的快慢以及时间长短是如何影响压铸件内部组织结构、性能、表面质量的呢？下面请了解一下。1、在铝合金压铸件组织结构方面 在直接水冷半连续铸造中，随着冷却强度的增加，压铸件结晶速度提高，熔体中溶质元素来不及扩散，过冷度增加，晶核增加，因而所得晶粒细小；同时过渡带尺寸缩小，压铸件致密度提高，减小了疏松倾向。此外提高冷却速度，还可细化一次晶化合物...
铝合金压铸厂里，偏析由于形成的呢？据显示，在连续或半连续铸造时，由于存在过冷，熔体进行会产生不平衡结晶的现象。当合金结晶范围较宽，溶质原子在熔体中的扩散速度小于晶体生长速度时，先结晶晶体（即一次晶轴）含高熔点的成分多，后结晶晶体含低熔点的成分较多，结晶后形成从晶粒或枝晶边缘到晶内化学成分的不均匀。晶内偏析因合金而异，虽然不可避...
(1)焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应整理干净。形状简略、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。要求高而形状复杂的铝件，在热水顶用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天...
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