锌合金压铸件表面形状和位置公差通常认为,锌合金压铸件的表面形状和位置主要是由锌合金压铸模的成形表面所决定的,而成形表面的形状和位置可以达到较高的精度,因此对锌合...
查看详情 +锌合金压铸件表面形状和位置公差通常认为,锌合金压铸件的表面形状和位置主要是由锌合金压铸模的成形表面所决定的,而成形表面的形状和位置可以达到较高的精度,因此对锌合金压铸件的一般表面的形状和位置不另作规定,其公差值包括在有关尺寸的公差值范围内。对于直接用于装配的表面,类似于机械加工零件,在图样中注明表面形状和位置公差。对于锌合金压铸件来说,变形是一个不可忽视的问题,其公差值应控制在一定的范围内,整形前...
铝合金压铸模具在高温高压的工作环境下进行工作,工作过程是一个冷热交变的循环过程。由于压铸铝合金液在较短的时间内充满型腔,并在压力作用下凝固。铝合金压铸模具受到金属流动应力作用下的机械应力,同时温度在短时间急剧变化的热交变应力和合金液的腐蚀作用,工作环境非常恶劣,故在使用时需要按要求操作,以尽可能的保护模具,延长模具使用寿命。1.使用前预热为了保护铝合金压铸模具,提高模具使用效率,尽可能地将模具工作...
铝合金压铸模具在高温高压的工作环境下进行工作,工作过程是一个冷热交变的循环过程。由于压铸铝合金液在较短的时间内充满型腔,并在压力作用下凝固。铝合金压铸模具受到金属流动应力作用下的机械应力,同时温度在短时间急剧变化的热交变应力和合金液的腐蚀作用,工作环境非常恶劣,故在使用时需要按要求操作,以尽可能的保护模具,延长模具使用寿命。1.使用前预热为了保护铝合金压铸模具,提高模具使用效率,尽可能地将模具工作...
铝合金压铸件浇注温度1.浇注温度浇注温度是指金属液浇注入压室的温度,生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。 (1) 铝合金对于不同形状、结构的铸件,浇注温度可控制在630~730℃;对薄壁复杂件,可采用较高温度,以提高金属液的流动性,获得良好的成型;对厚壁结构件,可采用较低温度,以减少凝固收缩。浇注温度过高,铝水中吸气量会增加,使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表...
(1)铝合金压铸的熔炼特点铝合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响合金的力学性能、铸件的缩松及铝液的表面张力。杂质元素极大降低铝的表面张力,而表面张力影响充型过程气体扩散,从而影响产生气孔的分布。1)氧化。铝对氧有很大的亲和力,铝及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜AlOg。熔体表面的氧化膜虽有保护,但如因搅拌、翻滚而被破坏时,氧气进熔体中,不易去除,一则AlOg不易还原,二则它的密度和熔...
压铸模具的分类铝合金压铸模根据结构、材料和压铸方式可以分为以下几种类型:1)按照所使用的压铸机不同可分为:卧式冷室、卧式热室和全立式压铸机用压铸模。2)按照所压铸合金材料不同可分为:铝合金、锌合金、镁合金、铜合金压铸模。3)按照压铸方式不同可分为:高压压铸模、低压压铸模等。4)按照模具结构形式不同可分为:两板模、三板模等。5)按照浇口位置不同可分为:偏心浇口压铸模、中心浇口压铸模。6)按照抽芯方式...
对于锌合金压铸件精度的分析,有多种检测方式。尺寸检验:检测仪器设备及量具有:三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验,特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求,及其对缺陷产生的影响。 性能检验:采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。 表面质量检验:采用平面...
压铸合金包括铝合金,锌合金,镁合金等等。根据2009年有关部门统计结果,其中铝合金占73%,锌合金24.7%,镁合金占0.8%。综上所述,压铸零件的应用范围广泛。铝合金压铸的确是很有发展前途的工艺方法之目前扩大应用范围,主要趋势是发展大型压件生产、承力零件压铸生产、压铸生产自动化、黑色合金压铸以及研制熔点商、耐热疲劳、抗热裂倾向好的模具材料,延长压铸模具使用寿命等上述方面,国内外均进行了大量的工作...
铝合金压铸生产技术:是将熔融状态或半熔融状态合金浇人压铸机的压室,在高压的作用下,以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法,简称铝合金压铸。 高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。压铸时常用的压射比压在几MPa至几十MPa范围内,甚至高达5...
铝合金压铸件各部分相交应有圆角(分型面处除外),使金属填充时流动平稳,气体容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的铝合金压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。铝合金压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,最小圆角半径为0.5mm,见表2。铸造圆角半径的计算见表3。 说明:①、对锌合金铸件,K=1/4;对铝、镁、合金铸件,K=1/2。 &nb...