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铝合金压铸件印痕缺陷解决措施
铝合金压铸件印痕缺陷解决措施

压铸行业,引起铝合金压铸件印痕的因素可分为三个部分,首先由顶出元件引起,主要是因为顶杆断面被磨损,顶杆调整不齐,压铸模型腔拼接部分和其他活动部分配合不好;其次由...

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  • 铝合金压铸件印痕缺陷解决措施

    压铸行业,引起铝合金压铸件印痕的因素可分为三个部分,首先由顶出元件引起,主要是因为顶杆断面被磨损,顶杆调整不齐,压铸模型腔拼接部分和其他活动部分配合不好;其次由于拼接和活动部分引起的压铸件印痕,主要是镶拼部分松动,活动部分松动或磨损,铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的嵌件形成。 根据成因,在工作前工模部人员要检查、修好压铸模,顶杆长短要调整到适当位置,紧固镶块或其他活动部位设计时消除尖...

  • 优质铝合金压铸厂件-恩创厂家“量身定制”

    由于全欧压铸行业的快速发展,各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断的增加,加之近年来汽车行业内部优化升级,从而不断刺激着对铝合金压铸件需求量的不断攀升。进而铝合金压铸无论是技术层面上还是质量效果都得到了快熟的提升。在需求与技术要求共同的攻势下,各种质量程度的铝合金压铸件开始在市场上面流动,那么要怎样判断一个压铸件的优质与否呢?在没有各项检测数据的前提下,可以查看外观,颜色有无偏差,外观有无不良,...

  • 铝合金压铸厂家企业形象由何而来?

    于厂家而言,拥有产品的质量实力是远远不够的,同时还需要形象,形象就是厂家的另一个“门面”,当然,厂家的形象也不是凭空就可以捏造出来的,是日积月累,一点点维护起来的。除质量之外,铝合金压铸厂家的形象在于5s甚至7s的日常维护中。在保证整齐、整洁、卫生的前提下,日常生产还要按要求各工序挂起生产标签,产品停放标签等都要一一具备等。为什么这么注重厂家形象呢?试想一下就知道,倘若客户明白你的实力,然而来审厂...

  • 铝合金压铸件偏心现象,你了解多少呢?

    随着铝合金压铸行业的发展,铝合金压铸件款式也千形万态,其中就包括了空心的压铸件。而对于铝合金压铸厂家来说,铝合金压铸件偏心现象也是屡见不鲜。那么偏心的定义是怎样的呢?铝合金压铸厂家把空心的压铸件的内外不同心的现象称之为偏心,这种现象主要是由于芯子安装不正,压铸机在下降的时候不平稳以及铸造部的工具不符合要求而引起的。压铸件偏心现象,其一影响外观,其二会不会对压铸件的本身性能产生不好的影响呢?经验定偏...

  • 铝合金熔炼时需要控制温度吗?

    对于铝合金压铸厂家来说,铝合金熔炼时必须有足够高的温度以保证金属及合金元素充分熔化及溶解。加热温度过高,熔化速度增快,同时也会使金属与炉气、炉衬等相互有害作用的时间缩短。生产实践表明,快速加热以加速炉料的熔化。缩短熔化时间,对生产的速度和质量都是有利的。然而,温度的提高虽然有利于提高生产效率和质量,但是并不代表铝合金熔炼就是温度越高越好,因为温度的过高会发生过热现象,而过热不仅会大量的吸收气体而且...

  • 解决铝合金压铸硬质点问题的途径

    铝合金压铸件中的硬质点类型依据其来历无非是原材料带进的夹杂物,熔炼不妥发生的氧化物、混入的夹杂物,熔体净化处理不完善下来的夹杂物及出产掌控不妥造成的炉底沉积物等。因而,操控原材料进厂、完善熔炼工艺及强化现场办理等手段可解决硬质点问题。 出产压铸件,有必要要有含夹杂物及氧化物少的铝液。过去铝合金熔炼炉常用的是熔化兼保温的燃油柑锅炉,因炉型简陋陈旧,不能满足要求。首要存在如下问题:①因为是燃...

  • 铝合金压铸这个方法可以预防粗大金属化合物

    在铝合金压铸厂里,粗大金属化合物又硬又脆,由于压铸件的凝固温度处于粗大金属化合物形成的范围,在凝固过程中,由于熔质再分配使局部元素富集等导致溶体成分不均,从而导致粗大金属化合物的产生。在铝合金压铸件生产过程中,粗大金属化合物虽然没有破坏金属的连续性,但严重破坏了组织的均匀性。因为粗大金属化合物多数难以相溶,压铸件均火后尺寸仍然很大。虽然加工变形后多数被破碎,然而变形过程中在粗大化合物与基体的界面产...

  • 铝合金压铸件怎么预防疏松不良?

    铝合金压铸件疏松一般分收缩疏松和气体疏松两种。而金属铸造结晶时,从液态凝固成固态,体积收缩,在树枝晶枝杈间因液体金属补缩不足而形成空腔,这种空腔即为收缩疏松。收缩疏松一般尺寸很小,从铸造技术上讲收缩疏松难以避免。气体疏松产生的原因是熔体中未除去的气体氢气含量较高,气体被隐藏在树枝晶枝杈间隙内,随着结晶的进行,树枝晶枝互相搭接形成骨架,枝杈间的气体和凝固时析出的气体无法逸出而集聚,结晶后这些气体占据...

  • 铝合金压铸如何防止氧化膜的产生?

       在铝合金压铸过程中,因为铝是两性金属,即为活跃,很容易与空气用的水分或者氧原子等发生一系列的反应从而产生氧化膜,压铸生产时常见的氧化膜在静置炉中熔体的下层、铸锭的底部以及第一铸次的压铸件中分布较多。而模锻件和锻件中氧化膜的显现程度与单一方向变形程度的大小有关,单向变形程度愈大,显现得愈明显。  那么,在铝合金压铸厂里,氧化膜防止方法有哪些呢?...

  • 铝合金压铸底座遇到的问题及改进措施

    铝合金压铸厂里,当新的产品在进行小量试生产过程中出现压铸件入料口扣模、扣裂和冷却后变形的问题时应该怎么办呢?一般来说,压铸件散热片壁薄狭长,为了压铸件水尾散热片成型良好通常压铸厂家会采取高速高压成型,而这种情况下,入料口的冲击大从而引起扣模扣裂的情况,而冷却后变形则是由于压铸件太长、壁厚不均、各部位结晶强度不一样,冷却时收缩性有异造成的。作为一家拥有十多年生产经验的铝合金压铸厂家来说,对于压铸件入...