压铸模具制造必须重视的七大细节
所谓“细节决定胜败”,压铸模具厂制作压铸模具也是一样的,只要把控好压铸模具制作出产的每一个细节,才华确保出产出来的产品质量更有确保!
1. 挑选优质硬度强的模具钢材,这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形,从而影响压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层,电加工后,资料表面由外到内依次构成熔化及再凝结层-再淬火层-再回火层-基体。
3. 避免转角处的粗磨痕迹,粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的,留有较大的残留应力,简单成为前期开裂的裂纹源,并且坐落转角时更简单发生前期开裂。
4. 避免表面过度抛光,特别亮光的表面不利于脱模剂的附着,通常主张压铸模具表面抛光至200#-600#砂纸.
5. 对简单发生粘膜的模具主张浅氮化或氧化处理,减少粘模失效的发生
6. 注意合作空地及滑动元件的光滑,推杆方位及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出,要避免铸件粘模。
7. 合理的模具安装,提高压铸模具出产效率及质量!
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