1.模具钢单液淬火法
将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型改动温度区域或马氏体改动温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却进程在单一冷却介质中结束的，称单液淬火法。
2.模具钢双液淬火法
望文生义，模具钢淬火冷却进程是在两种冷却介质(常用的是水和油)中配合结束的。使冷却进程较为理想，既在珠光体改动区域快速冷却，在马氏体改动区域缓慢冷却。
具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件，先淬入高温区快冷的第一种介质中(一般是水或盐水溶液)，以按捺过冷奥氏体的珠光体改动，当冷却到100℃左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(一般为油)。由于马氏体改动在较平缓的冷却条件下进行，可有效地缓解或避免变形和开裂，俗称水淬油冷。
此法需求较高的操作技巧，有时可理解为三种介质，即先水，油，之后是空气。
3.模具钢喷发淬火法
大型凌乱特别是厚薄差大的锌合金压铸件和模具钢，为使冷却均匀，避免过大的淬火应力，控制好冷却进程不同阶段、不同部位的冷速的方法。该方法有喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷发到零件不同部位)、气淬等多种方法，其长处是：可控制不同介质或不同流量、压力来控制和调理各温度区域的冷速;或改动不同喷嘴数量和方位;可使冷却均匀。现在，在压铸模具热处理中较流行的是真空高压气淬。
4.模具钢分级淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件，淬入温度在马氏体改动温度邻近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件外表和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度结束马氏体改动。此法能显著减少变形，并且进步模具钢的韧度，是压铸模具零件常用的淬火方法之一。
模具钢分级淬火的温度挑选有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏改动开端温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要把握好，过短，则温度不行均匀，未能到达分级淬火的意图;过长，则可能发生非马氏体相变而下降硬度。
5.模具钢等温淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢工件，淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，结束相变，以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法意图有缓解变形和开裂、淬火应力小等长处，具有与回火马氏体附近的强度和韧度。

避免模具钢使用进程中呈现变形、开裂的现象，关于模具钢淬火工艺后的冷却，也是有必要的，这样会使模具钢不易变形。