模具强度。定模套板因处于拉伸、弯曲、压缩等应力状态而产生变形，影响压铸件的尺寸精度，需要有足够的侧壁和底部厚度。    

铝合金压铸模具的强度计算：要涉及合模时的压应力、高速金属液流的冲击力、压铸填充过程的胀型力、开模或压铸件在压铸成形过程中，从合模到填充及增压保压各阶段，压铸模均受到高压的冲击变形。模板主要受力变形示意，受力变形的最大部位是型腔的侧壁脱模时的拉应力等。但模具主要承受由压射压力和增压压力形成的胀型力、从而导致模板和支承板(图7.16所示为不通孔的二板式结构，h 对应部分即起支承板的作用)。因此需要对型腔最小的侧壁厚度t和支承板厚度h进行强度计算(见表7-18、表7-19和表7-20)，从而确定其安全可靠的尺寸。

根据压铸零件的功能特征，可以将组成压铸模具的基本零件分为两大类，一类为成形零，另一类为结构零件。成形零件是压铸模的核心部分，其结构是依据压铸件的形状及加工工艺来决定的。

铝合金压铸过程中，成形零件直接与高温的金属液接触，承受着高压、高速金属液的冲击和摩擦，容易发生磨损、变形和开裂，导致成形零件的破坏。因此，设计压铸模时，必须保证满足压铸件的要求，考虑到压铸模的使用寿命，合理地设计成形零件的结构形式，准确计算成形零件的尺寸和公差，并保证成形零件具有良好的强度、刚度、韧性及表面质量。在结构形式上，成形零件可分为整体式和镶拼式两大类。

 铝合金压铸模中结构零件主要包括导向机构组成零件、模板及相关支承与固定零件等。通过结构零件将浇注系统、成形零件、推出机构、侧抽芯机构及模具冷却与加热系统等按设计要求加以组合和固定，使之成为模具并能安装在压铸机上进行生产。

 铝合金压铸模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素，压铸生产中模具的温度是通过加热与冷却系统来控制和调节的。加热和冷却有不同的方式，应结合具体要求进行设计。