东莞恩创-锌合金压铸技术与工艺要求如下：
(1)预镀氰化铜必须进行二道水洗以防zn2+的带入;

(2)工件应全部覆盖上铜层且须致密呈半光亮微红色：

(3)严格控制阳极电流密度和阴阳极面积比|s阳：5阴=2～3：1：

(4)阳极不能使用含磷的铜阳极，采用电解铜板或电解铜角，钛筐阳极袋一并使用;

(5)控制镀液的pH值，pH值太高使阴极电流效率下降且腐蚀锌基体，应控制在lo.5左右;

(6)碳酸钠应在30～55g/L，以防镀层的麻沙与粗糙;

(7)严格控制金属铜与游离NacN的比值。铜：NacN (游离)=1.0：0.5～0.6;

(8)可以使用活性炭连续过滤，减少有机物的污染，以防镀层的粗糙;

(9)镀液温度应控制在50～55℃，以减少NacN的分解，维护镀液的稳定;

(10)预镀氰化铜时，开始时采用冲击电流，以防止因置换作用而造成镀层结合力不良。

7、电镀光亮氰化铜
(1)预镀后 ，工件不经清洗直接进行光亮氰化镀铜。

(2)光亮氰化铜电镀的关键是使镀层达到一定厚度要求的同时.要使镀层平滑光亮。其镀层 、厚度要求应以在弱活化液中不冒泡为最佳。

三、锌合金压铸件厂家总结：
锌合金压铸件前镀是整个电镀过程中的关键，镀前处理特别要注意除油液、活化液的浓度和纯度，要做到定期更换，水洗要彻底干净。工件长时间搁置在空中、水中易形成氧化物，难以彻底清除，造成结合力不良，水中的水膜也会造成镀层起泡。预镀特别要注意预镀层达到一定的厚度才能进入下步工序电镀，以及镀液维护。工件掉入槽中要时捞出，定期分析，定期过滤槽液(清缸)。前镀过程中现故障可以返回重新除油，镀层不良可退镀再回镀，而不应镀了光亮酸性铜或光亮镍之后才发现不良品的起因是前镀故障而引起，从而造成不应有的损失。