现在，锌合金压铸件广泛应用于家具配件、修建装修、澡堂配件、灯饰配件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等装修范畴，因而铸件表面质量要求高，同时要求具有杰出的表面处理性能。但锌合金压铸件特别常见的缺点是表面起泡。裂纹体现：压铸件表面出现突起的小气泡，压铸后发现，抛光或加工后暴露，喷油或电镀后出现。
  

  造成空穴的原因：主要是气穴和缩短机理，气穴多为圆形，缩短多为不规则形。孔洞出现的原因：
  1、金属液在充型、凝聚期间，由于气体的侵入，在铸件表面或内部产生了气孔。
  2、油漆蒸发气体侵入。
  3、合金液中气体含量过高，凝聚时分出。铸型在排模排模时，型腔内的气体、涂料蒸发的气体、合金凝聚分出的气体，然后留在铸件内形成的气孔。
  缩孔的原因：
  1、金属液凝聚时，由于金属液的补缩性使体积缩小或后期凝聚部分得不到补缩性，导致缩孔。
  2、厚、薄不均匀的铸件或铸件部分过热，导致某一部位凝聚缓慢，体积缩短，表面产生凹陷。压铸过程中，由于气孔和缩孔的存在，压铸件在进行表面处理时，可能会进入水里，在进行喷漆和电镀后烘烤时，气孔中的气体热胀大；或者，压铸过程中，水会产生蒸汽，体积胀大，然后引起铸件表面起泡。