压铸是铝合金零件的主要成形方式之一，但压铸件可能存在的外表流纹、微缩孔及气孔等缺陷，必需靠后期的外表研磨、涂装及修补等程序消弭，以保证产品的外表质量请求。铝合金压铸件的质量，主要由压铸所用模具的设计与制造及压铸的工艺条件决议，传统压铸模具的设计，主要是靠工程师的经历而定。

铝合金压铸厂家不同的内浇口厚度对活动情形产生影响，进一步影响到空气压力的散布状况，使得填充时熔体在填充过程中产生卷气现象。当￡一2.0mid_，熔体填充到80%时，在铸件的中间产生了卷气现象，使得铸件左方有一小区域有较大的空气压力，当t-1.5 itiiti，填充至70%时铸件右方产生卷气现象，填充至80%时在铸件左方也产生了卷气，最终铸件多处有较大的压力，在实践消费中产生许多气孔。当t一1.0mFll，填充70%~80%时铸件右方产生卷气，铸件的空气压力散布较小，但内浇口速度较高，形成熔体直接冲蚀模具型腔的外表，进而产生外表裂纹。

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