铝合金压铸厂家把压铸件冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等称为为砂型缺陷，而引起这些缺陷的因素可能在压铸过程中也有可能在后面的某一加工工序过程中。这几种缺陷到地狱什么有关呢？压铸厂家为您揭晓。

　  1、冷隔和浇不足

液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，锌、铝合金压铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损，这项缺陷可通过提高浇注温度与浇注速度达到预防的效果。

　  2、气孔

　　气体在金属液结壳之前未及时逸出，在锌、铝合金压铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。厂家如何防止气孔呢？首先降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等解决气体引起气孔缺陷。

3、粘砂

　　铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

4、夹砂

　　在锌、铝合金压铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。压铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

5、砂眼

　　在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

　　6、胀砂

　　浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。

　　为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。

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