铝合金型材常用的四种生产工艺是什么

文章出处：东莞市恩创精密五金科技有限公司发表时间：2019-08-25 14:40:05

铝合金型材凭借共同的优势广泛应用于各个领域，而铝合金型材需求常用到4种出产工艺，分别是铸锭、揉捏、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材出产工艺有什么特色？
铸锭
该工艺过程包含配料、熔炼、铸造、均热等首要工序,构成必定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,构成必定形状的铸锭.为确保铸锭表面光洁,选用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相安排均匀化,使首要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高揉捏速度,延伸揉捏模具的寿数,改善揉捏型材的表面质量.
揉捏
揉捏成型是在铸锭加热、揉捏、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动出产线上进行.出产线上的设备,包含感应加热炉、揉捏机、出炉台、出料运送机、铝合金型材提高移交装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响揉捏成型.揉捏机一般选用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.揉捏机的揉捏筒直径巨细,随揉捏机吨位巨细变动,揉捏机吨位大,揉捏筒直径也大.揉捏筒直径一般在150mm~300mm范围内.揉捏东西工作温度为360℃~460℃,揉捏速度20m/min~80m/min.揉捏东西首要包含模具.揉捏模具依据结构特色分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.出产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自揉捏机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运送机型,其横条运动速度与揉捏速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有适当数量的风机,确保型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有改变钳口,可以边改变校对边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台供给型材,锯床按定尺锯断型材.
热处理
通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。
表面处理
表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

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