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东莞恩创-锌合金连接器外壳壳体,设计合理性的要求

文章出处: 东莞市恩创精密五金科技有限公司 发表时间:2022-04-29 10:25:08

锌合金连接器外壳压铸件的结构工艺性分析及其设计、压铸件的尺寸精度要求、压|铸件的清理及后续处理工序等内容,其重点包括压铸件各结构要素的设计要求,压铸件尺寸精度、表面粗糙度及机械加工余量的确定,压铸件的综合分析等。求,压铸件设计的合理性和工艺适应性将会影响后续工作的顺利进行。压铸件的结构压铸件结构设计是压铸工作的第一步。压铸工艺对压铸件的结构提出了相应的要文字、标志、图案、嵌铸等。尺寸精度是压铸件结构工艺性的关键特征之一,它影响要素包括厚、肋、铸孔、铸造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙、凸纹、网纹、本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多,且彼此互相影响。当压铸模设计和压铸工艺。压铸件能达到的尺寸精度是比较高的,其稳定性也很好,在一定的条件下,锌、铝、镁合金的压铸件可以直接压铸出螺纹。压铸螺纹的表层具有耐磨和耐压的优点,故其尺寸精度、形状的完整性及表面光洁方面虽然比机械加工的稍差,但对一般用途的螺纹来说并无多大影响,因而还是被常常采用,对于熔点高的合金(如铜合金),则因其对模具的螺纹型腔和型芯的热损坏十分剧烈,螺牙峰谷热裂、崩损过早,故一般不压铸出螺纹。

恩创科技-造成锌合金压铸件尺寸偏差的原因有哪些

对于内螺纹的压铸,由于压铸件的收缩,在旋出螺纹型芯时,螺纹牙型上表面摩擦面过多、旋出十分困难,为了减少摩擦面,螺纹型芯只宜较短些,并且在轴向方向上还要带有一定的斜度,从而使螺纹的工作长度减少。此外,在压铸生产上,还因压铸内螺纹时,旋出螺纹型芯是在高温条件下进行的,操作极为不便。鉴于这些问题的存在,压铸内螺纹只在十分必要的情况下才加以采用。

恩创科技-造成锌合金压铸件尺寸偏差的原因有哪些

    对于外螺纹的压铸,由于锌合金压铸件或模具结构的需要,常采用两种方式。一种是由可分开的两瓣螺纹型腔构成,它是最常见的,也是较经济合理的压铸方式,这种外螺纹常出现轴向错扣或圆度不够现象,精度稍微降低。但这些现象可以通过机加工修整。故该方式需考虑留有0.2~0.3mm 的加工余量。另一种是采用螺纹型环来压铸。这种螺纹不会产生错扣和圆度不够的问题,但压铸生产时,操作工序增加,工作条件(高温)很差,效率也很低。

    压铸齿轮的最小模数m一般为;锌合金m=03mm, 铝、镁合金m=0.5mm, 铜合金m=1.5mm,其脱模斜度可参考表4-6按内表面选取。对精度要求高的齿轮,齿面应留有0.2~0.3mm的加工余量。

造成锌合金压铸件尺寸偏差的原因很多,且彼此互相影响 ,当压铸件的尺寸精度与几何公差达不到设计要求而需机械加工时,应优先考虑精整加工,以便保留其强度较高的致密层,机械加工余量应选用较小值 。锌合金压铸件的结构设计者需要对压铸机,压铸工艺,压铸模具有基本的认识和了解,才能做到设计的合理性,工艺性,可制造性和经济性。

恩创科技-造成锌合金压铸件尺寸偏差的原因有哪些

在设计锌合金压铸件时,往往为保证强度和刚度的可靠性,以为壁越厚性能越好;实际上对于压铸件来说,随着壁厚增加,力学性能明显下降。原因是在压铸过程中,当金属液以高压。高速的状态进入型腔,与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的压铸件表面形成一层细品粒组织,这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.05~0.3mm左右,因此薄壁压铸件具有更高的机械性能。相反,厚壁压铸件中心层的品粒较大, 当补缩不足、排气不良时易产生内部缩孔,气孔,外表面凹陷等缺陷,使锌合金压铸件的机械性能随着壁厚的增加面降低。

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